不锈钢板腐蚀性：在硝酸、硫酸、磷酸、和醋酸中耐腐蚀。特别适用于低温醋酸，特别是稀醋 酸中。在醋酸更多的场合应选用含钼或含钼、铜的奥氏体不锈钢。 纯醋酸的腐蚀性较弱，通常不发生部分腐蚀。但在实践生产、贮运和运用时，由于Cl-和甲酸等杂质的存在， 可导致加快腐蚀，对点蚀很敏感，跟着醋酸温度、浓度的进步，会加剧腐蚀。着说明在运用从实验室取得的腐蚀 材料数据时，要结合实践介质的运用情况。
除鳞首要是采用机械或化学办法去掉带钢外表在加工进程发生的氧化铁皮。带钢外表质量很大程度取决于除鳞作用。最初退火和除鳞设备是独自工作的，跟着技能进步，现在已将二者有机地联系在一起成为退火+除鳞机组。上世纪70～80年代日本石川岛播磨研发了“水力磨蚀法”除鳞，即采用喷发高压水和铁砂的除鳞法。实验标明，它彻底能够用于冷轧车间铲除带钢外表氧化铁皮。其原理是用10MPa的高压水，将直径为0.1mm一0.15mm的铁砂喷发到带钢外表上，经过水力磨蚀进程铲除带钢外表氧化铁皮，从而到达除鳞意图。中国某工学院也开发成功了这一技能。
(1)利于环保。彻底取消了化学处置进程，不消耗酸液，不需求废酸处置设备，节约投资。高压水净化循环运用;
(2)铁砂为天然资源，其报价为人造磨蚀资料的1/50～1/100。而且易收回重新运用，出产成本低;
(3)经过运用不一样粒度的铁砂能够得到不一样的外表光亮度;
(4)因为能够替代机组中的抛丸机和酸洗槽，使机组长度大为缩短;
(5)可进行单面除鳞。水力磨蚀法尽管具有一系列长处，但当前仍是处于实验完善期间，只在单个窄带钢机组有所应用。应是带钢除鳞的发展方向。当前运用最遍及的除鳞办法仍然是化学除鳞即酸洗。